紅外線輻射燃燒機(jī)參數(shù):
★ 供電電源::220V;50Hz;電功率80W;
燃?xì)鉄峁β?0KW;專為中國(guó)用戶設(shè)計(jì)的電氣控制系統(tǒng)
★ 供氣氣源及參數(shù):天然氣、液化氣丙烷或混合氣,
★ 進(jìn)機(jī)氣壓: 3000-4000Pa
★ 低強(qiáng)度單體管式UAE(V)系列。
★ 系統(tǒng)組成
每套紅外輻射加熱設(shè)備均由一個(gè)燃燒器(包括穩(wěn)壓器,氣閥
等)、一個(gè)燃燒管、多個(gè)輻射管,多個(gè)輻射管的連接件.以及一個(gè)柔性燃?xì)膺B接管、一個(gè)燃燒用風(fēng)機(jī)組成。
紅外線輻射燃燒機(jī)適用范圍 | ||||||||||||
粉末涂裝 | 油漆涂裝 | 烘干設(shè)備 | 噴涂設(shè)備 | 烤箱設(shè)備(燃?xì)廨椛淙紵龣C(jī)) |
與傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)加熱相比
輻射加熱具有以下優(yōu)勢(shì): 更干凈 更省電 更省燃?xì)?/span>
■安全性高 燃?xì)饬糠浅P?,沒(méi)有密閉的空間,沒(méi)有排風(fēng)不通暢的隱患。采用雙控電磁燃?xì)忾y,更智能, 點(diǎn)火異?;螯c(diǎn)火超過(guò)3次,不再點(diǎn)火且燃?xì)饬髁康停?span style="-webkit-tap-highlight-color: ; margin: 0px; color: #FF0000;">多重安全保障,更安全。 | ■更干凈 烘箱內(nèi)無(wú)熱風(fēng)攪動(dòng),沒(méi)有灰塵飄揚(yáng),箱體內(nèi)更干凈,產(chǎn)品品質(zhì)更高。 | |
■更省電 本裝置采用熱輻射技術(shù),無(wú)需大功率循環(huán)風(fēng)機(jī),節(jié)省風(fēng)機(jī)電能損耗,電能節(jié)省98%以上。 ■溫度均勻 按照爐體尺寸均勻分布燃燒器位置,根據(jù)爐內(nèi)每個(gè)分段溫度,準(zhǔn)確控制每臺(tái)燃燒機(jī)啟停。 ■節(jié)省爐底空間 燃燒機(jī)安裝在爐體的側(cè)面,不占用爐體底部任何空間。 | ■更省燃?xì)?/span> 節(jié)省了熱風(fēng)循環(huán)過(guò)程中損失的熱量:由于熱風(fēng)循環(huán)加熱采用大流量燃?xì)馊紵龣C(jī)加熱整個(gè)爐體, 當(dāng)爐內(nèi)單一的測(cè)溫探頭,溫度低于設(shè)定溫度時(shí),整個(gè)燃燒機(jī)需要全額啟動(dòng), 不需要升溫的地方也要同時(shí)加溫,造成燃?xì)獾睦速M(fèi);如果使用遠(yuǎn)紅外輻射加熱, 可以按照爐體尺寸均勻分布燃燒器位置,當(dāng)某個(gè)位置溫度低于設(shè)定溫度時(shí), 只需要啟動(dòng)此位置的燃燒機(jī)即可,其他位置的燃燒機(jī)不需要啟動(dòng),因此可節(jié)省燃?xì)?0%左右。 | |
■更高效 輻射燃燒機(jī)將爐體分為多個(gè)溫度控制段,每段單獨(dú)控制,按需適時(shí)均勻加熱, 無(wú)熱循環(huán)過(guò)程,熱量損耗低,換熱效率提高至98%。 | ||
輻射管安裝說(shuō)明 1.燃燒機(jī)數(shù)量:首先算出烘道體積,烘道溫度200C左右時(shí)。橋式烘道按25-30m3/臺(tái)左右計(jì)算數(shù)量,面包爐和直通烘道按20m3/臺(tái)左右計(jì)算數(shù)量(具體參考烘道保溫效果及工件耗熱量),每臺(tái)燃燒機(jī)配10-12米輻射管。 2確定燃燒機(jī)位置,然后在側(cè)面爐板開孔,如孔徑120mm,就以距爐底板100mm的點(diǎn)為中心開孔。輻射管安裝好后,用保溫棉堵住圓孔??椎膬?nèi)外側(cè)用擋圈密封。內(nèi)側(cè)擋圈打上高溫防火膠防止跑熱(如下圖) 3.在爐底用40mm×40mm×1.5mm鍍鋅方管做成方格,墊在輻射管下面,便于輻射管熱量散發(fā)。方管適當(dāng)位用小方管焊上固定立柱,對(duì)輻射管起固定作用,防止輻射管熱脹冷縮移位。有條件時(shí)可在爐底加鋪一層薄鋁板等高光反射板增加紅外輻射效率。(如下圖) 4鋪設(shè)輻射管時(shí),必須保證燃燒機(jī)輸出部分輻射管為直線,其它部位輻射管根據(jù)爐體實(shí)際尺寸,可任意方式布局。 5.輻射管在烘道里盡量平均分布,使熱量均衡散發(fā),保持爐溫均勻, 6.輻射管與烘道壁之間,管與管之間要保持適當(dāng)距離,防止輻射管熱脹冷縮時(shí)對(duì)爐壁和管道產(chǎn)生擠壓變形。 7.工件下部離烘道底板距離不低于500mm。 |
輻射管布局圖: |
輻射管安裝圖: | ||
輻射管安裝實(shí)例: | ||
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